[摘要] 本文從氣體保護(hù)焊接常見問題著手，以人、機(jī)、料、法、環(huán)五個環(huán)節(jié)為出發(fā)點(diǎn)，重點(diǎn)從由于焊接設(shè)備故障、焊接工藝和焊接操作不當(dāng)而引起的焊接缺陷分析，找出氣體保護(hù)焊焊接缺陷產(chǎn)生的原因，并提出了相應(yīng)的對策。

[關(guān)鍵詞] 氣體保護(hù)焊；問題；對策

 

隨著我國企業(yè)焊接技術(shù)的不斷改進(jìn)，氣體保護(hù)焊焊接工藝方法以其優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、低成本、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)得到不斷發(fā)展；隨著最近幾年舉行的CO2焊接技術(shù)推廣應(yīng)用交流會，氣體保護(hù)焊技術(shù)在機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)中得到大力推廣和應(yīng)用，為CO2焊接技術(shù)持續(xù)、穩(wěn)定、蓬勃發(fā)展打下基礎(chǔ)。氣體保護(hù)焊不僅能適應(yīng)自動化方向發(fā)展的要求，而且促進(jìn)了企業(yè)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級，所以氣體保護(hù)焊在很多機(jī)械制造、建筑等企業(yè)中占居了主導(dǎo)地位。但是在發(fā)展中也有一些不足之處,影響其進(jìn)一步的發(fā)展。

 

1焊接人員因素

“人乃質(zhì)量之本”。任何制造和安裝質(zhì)量形成過程都離不開人去操作和管理，人的技能、質(zhì)量意識和嚴(yán)謹(jǐn)作風(fēng)及心理狀態(tài)是關(guān)鍵因素，也是產(chǎn)生缺陷的主要原因。在企業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中，往往會出現(xiàn)焊接人員配備不齊，焊接人員工作安排不當(dāng)，焊接人員技能和素質(zhì)不高等問題。

焊接人員的配備，應(yīng)該根據(jù)企業(yè)的規(guī)模和焊接工程大小來配備合適的人員，焊接人員應(yīng)包括：焊接行政人員、焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)量檢測人員、各類焊工（點(diǎn)裝焊工、燒焊焊工、補(bǔ)焊焊工等）焊接熱處理人員以及必要的輔助人員。對焊接人員的技能和素質(zhì)不高問題，應(yīng)當(dāng)加大其培訓(xùn)力度。

 

2 焊接設(shè)備因素

如若調(diào)整不當(dāng)焊機(jī)會出現(xiàn)焊絲送給不均勻、送絲電動機(jī)停止運(yùn)行或電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)而不送絲、保護(hù)氣體流量不均、焊接參數(shù)變化過程中出現(xiàn)弧坑、焊絲在送絲滾輪和軟管進(jìn)口處發(fā)生卷曲、打結(jié)、焊接電流失調(diào)等；不符合規(guī)定要求，具體表現(xiàn)在：

2.1焊絲送給不均勻

產(chǎn)生原因如下：送絲滾輪壓力調(diào)整不當(dāng)、送絲滾輪V型槽口磨損、減速箱故障、送絲輪電動機(jī)電源插頭松、焊槍開關(guān)或控制線路接觸不良、送絲軟管接頭處或內(nèi)層彈簧管松動或堵塞、焊絲繞制不好、時松時緊或彎曲、焊槍導(dǎo)電部分接觸不良，導(dǎo)電嘴孔徑不適合。

具體對策：調(diào)整送絲輪壓力，更換新滾輪，檢修、插緊、修理、更換一盤或重繞調(diào)直焊絲。

2.2送絲電動機(jī)停止運(yùn)行或電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)而不送絲

產(chǎn)生原因如下：電動機(jī)本身故障（包括碳刷磨損）、電動機(jī)電源變壓器損壞、熔絲燒斷、送絲輪打滑、繼電器觸點(diǎn)或線卷燒損、焊絲和導(dǎo)電嘴熔合在一起、焊槍開關(guān)接觸不良或控制器線路斷路、控制按扭損壞、焊絲卷曲卡在焊絲進(jìn)口管處、調(diào)速電路和故障、硅元件擊穿、控制變壓器損壞接觸不良或斷線、三極管、晶閘管擊穿電位器接觸不良。

具體對策：檢修或更換碳刷、熔斷絲、調(diào)正送絲輪壓緊器的緊力、更換導(dǎo)電嘴、更換開關(guān)或檢修控制線路。

2.3氣體流量不均產(chǎn)生氣孔

產(chǎn)生原因如下：氣體阻塞或接頭漏氣、氣瓶內(nèi)氣壓不足甚至沒氣、電磁氣閥故障、噴嘴內(nèi)孔堵塞、預(yù)熱器未通電、氣體流量不足、焊件上有油污、工作場地空氣對流大。

具體對策：檢查氣路、擰緊接頭；更換新瓶；檢修；清理噴嘴；檢修預(yù)熱器電路；加大氣流量；清理焊件待焊處；設(shè)擋風(fēng)板等措施擋風(fēng)。

2.4焊接參數(shù)變化焊接過程中焊弧不穩(wěn)

產(chǎn)生原因如下：送絲滾輪磨損；焊接參數(shù)不合適；導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重；焊絲彎曲角太大；焊件和焊絲不清潔；接觸不良。

具體對策：更換、調(diào)整焊接參數(shù)；檢修送絲滾輪；更換導(dǎo)電嘴；調(diào)直焊絲；清理焊絲和待焊處。

2.5焊絲在送絲滾輪和軟管進(jìn)口處發(fā)生卷曲、打結(jié)

產(chǎn)生原因如下：送絲滾輪、軟管接頭和導(dǎo)絲接頭不在一條直線上；導(dǎo)電嘴內(nèi)孔太??；導(dǎo)電嘴與焊絲粘住；送絲輪壓力過大；焊絲變形；送絲輪內(nèi)孔小堵塞；送絲輪離軟管接頭進(jìn)口的距離太遠(yuǎn)。

具體對策：調(diào)直；更換導(dǎo)電嘴；調(diào)整壓力；清洗或更換軟管；縮短兩者之間距離。

2.6焊接電流、電壓失調(diào)

產(chǎn)生原因如下：送線電動機(jī)或其線路故障；焊接回路故障；晶閘管調(diào)速電路故障。

具體對策：更換合適的導(dǎo)電嘴；擰緊接頭；檢查電動機(jī)及供電系統(tǒng)；擰緊聯(lián)接處；擰緊鏍母。

 

3 焊接工藝因素

3.1產(chǎn)生的問題及原因具體表現(xiàn)以下幾個方面 

操作不熟練、標(biāo)準(zhǔn)不清楚，如不清楚角焊縫的具體尺寸和超高的危害，出現(xiàn)角焊縫尺寸超高、焊縫外觀差等問題；過大的氣體流量將增加焊縫的 氧化反應(yīng)，使之碳、錳、硅元素大量燒損，引起接頭強(qiáng)度下降，經(jīng)常出現(xiàn)咬邊超標(biāo)、弧坑多而大的問題； 由于不重視點(diǎn)焊質(zhì)量、對要求一知半解，導(dǎo)致焊接程序不當(dāng)，引發(fā)封口焊縫質(zhì)量差的問題。

3.2針對以上問題，提出的對策如下

總原則是：加強(qiáng)培訓(xùn)，規(guī)范操作工藝，實(shí)行考核制度，自檢、互檢相結(jié)合。 針對焊腳尺寸超高和影響外觀的問題，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)如下： 角焊縫的尺寸按照工程要求而定，工程沒有具體要求時以薄一側(cè)工件厚度為準(zhǔn)，過高的焊縫造成應(yīng)力集中，變形增加，同時浪費(fèi)焊材和增加焊接工時。 針對電流過大產(chǎn)生的系列問題，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和焊接工藝評定制定合適的焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接工藝卡，對焊接電流、焊接電壓使用范圍進(jìn)行明確規(guī)定。盡量減少焊接接頭，對不能避免焊接接頭的地方，接頭處使之保護(hù)有效，同時節(jié)省氣體，保證焊縫成形美觀，強(qiáng)度滿足要求。并且在收弧前衰減電流；填滿弧坑。針對咬邊超標(biāo)的問題，嚴(yán)格按工藝卡規(guī)定的焊接參數(shù)進(jìn)行操作，適時調(diào)整焊槍角度，焊接時看清熔池，兩邊多作停留。針對封口焊縫質(zhì)量差的問題，一方面取消封口焊縫，合理安排焊接程序，把封口焊縫用直接過渡焊的方法改為普通中間接頭；另一方面，必須進(jìn)行封口焊時，或封口處存在缺陷需補(bǔ)焊則降低焊接電流，實(shí)行短路過渡斷弧焊的方法。

 

4 材料因素

焊接材料主要指母材及焊材，可能出現(xiàn)的問題主要是母材和焊材化學(xué)成分和物理性能達(dá)不到要求。

針對焊材易出現(xiàn)的問題，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)母材和焊材的質(zhì)量檢驗(yàn)，絕不允許漏過一個不合格的材料進(jìn)入焊接作業(yè)場地，對焊材應(yīng)有專門的場地來堆放，焊材的領(lǐng)用應(yīng)有專門人員來管理和發(fā)放。

 

5 氣體保護(hù)焊過程中容易出現(xiàn)的故障

氣體保護(hù)焊在氣孔、燒穿、夾渣、裂縫、飛濺大、熔深不夠、焊縫形成這些方面不符合規(guī)定要求，具體表現(xiàn)在：

5.1氣孔

由于氣保護(hù)效果差、焊絲表面有油、銹和水，氣體純度不高、焊絲內(nèi)錳硅含量不足、焊槍擺幅過大，角度不當(dāng)出現(xiàn)許多的氣孔。針對氣孔現(xiàn)象，提出的對策有加大氣流量，注意擋風(fēng)、清理噴嘴；焊前清理焊件及焊絲；焊接用氣體純度＞99.5%，CO2氣體、Ar氣體＞99.95%；選用合適的焊絲；培訓(xùn)操作技能調(diào)整角度。

5.2燒穿

由于坡口根部間隙過大、鈍邊過小、焊速過慢、電流過大，出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象，提出的對策有按工藝調(diào)整電流；加工坡口，增大鈍邊或減小電流；合理選擇參數(shù)。

5.3 夾渣

由于前層焊渣未清除；小電流、慢速焊、熔敷金屬過厚；采用左焊法時，熔渣流到熔池前面；焊槍擺動過大，使熔渣卷入熔池內(nèi)，出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象，提出的對策有清除層間焊渣；調(diào)整電流，加快焊速；改變操作方法及角度；減小擺動，多道多層焊。

5.4 裂縫

由于焊絲、焊件有油銹及水分，熔深過大，焊后焊件有很大的內(nèi)應(yīng)力，多層焊時第一層焊縫過小，CO2氣體含水量過大，出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象，提出的對策有清理焊件；合理選擇焊接參數(shù)；合理選擇焊接順序；消除應(yīng)力；加強(qiáng)第一層焊縫的質(zhì)量；對CO2氣體除水、干燥。

5.5飛濺大

    由于短路過渡時電感量過大或過?。浑娀≡诤附又袛[動；焊絲及焊件清理不徹底；出現(xiàn)飛濺大的現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象，提出的對策有調(diào)整電感量；更換導(dǎo)電嘴；徹底清理焊件及焊絲。

5.6 熔深不夠

由于焊接電流過??；焊絲伸出長度太大；送絲不均勻；焊接速度太快；坡口角度及根部間隙過??；鈍邊過大等原因，而出現(xiàn)熔深不夠的現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象，提出的對策有加大焊接電流；調(diào)整焊絲伸出長度；檢查送絲機(jī)構(gòu)；減慢焊速；調(diào)整坡口尺寸。

 

6 結(jié)束語

為保證焊接質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制焊接施工中的人、機(jī)、料、法、環(huán)五個環(huán)節(jié)，從焊接管理人員、焊接技術(shù)人員到焊接施工人員都應(yīng)當(dāng)對每個環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，絕不放過每個可能造成焊接缺陷的因素。焊接管理人員和技術(shù)人員要做到標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際相結(jié)合，指定合理的管理制度和焊接作業(yè)文件；焊接操作人員要做好自檢和互檢，對質(zhì)量自我控制，使焊接產(chǎn)品符合規(guī)定要求。