隨著我國企業(yè)焊接技術的不斷改進，氣體保護焊焊接工藝方法以其優(yōu)質、高效、節(jié)能、低成本、環(huán)境污染小等優(yōu)點得到不斷發(fā)展；隨著最近幾年舉行的CO2焊接技術推廣應用交流會，氣體保護焊技術在機械金屬結構行業(yè)中得到大力推廣和應用，為CO2焊接技術持續(xù)、穩(wěn)定、蓬勃發(fā)展打下基礎。氣體保護焊不僅能適應自動化方向發(fā)展的要求，而且促進了企業(yè)進步和產(chǎn)業(yè)升級，所以氣體保護焊在很多機械制造、建筑等企業(yè)中占居了主導地位。但是在發(fā)展中也有一些不足之處,影響其進一步的發(fā)展。

 

1焊接人員因素

“人乃質量之本”。任何制造和安裝質量形成過程都離不開人去操作和管理，人的技能、質量意識和嚴謹作風及心理狀態(tài)是關鍵因素，也是產(chǎn)生缺陷的主要原因。在企業(yè)生產(chǎn)當中，往往會出現(xiàn)焊接人員配備不齊，焊接人員工作安排不當，焊接人員技能和素質不高等問題。

焊接人員的配備，應該根據(jù)企業(yè)的規(guī)模和焊接工程大小來配備合適的人員，焊接人員應包括：焊接行政人員、焊接技術人員、焊接質量檢測人員、各類焊工（點裝焊工、燒焊焊工、補焊焊工等）焊接熱處理人員以及必要的輔助人員。對焊接人員的技能和素質不高問題，應當加大其培訓力度。

 

2 焊接設備因素

如若調整不當焊機會出現(xiàn)焊絲送給不均勻、送絲電動機停止運行或電動機運轉而不送絲、保護氣體流量不均、焊接參數(shù)變化過程中出現(xiàn)弧坑、焊絲在送絲滾輪和軟管進口處發(fā)生卷曲、打結、焊接電流失調等；不符合規(guī)定要求，具體表現(xiàn)在：

2.1焊絲送給不均勻

產(chǎn)生原因如下：送絲滾輪壓力調整不當、送絲滾輪V型槽口磨損、減速箱故障、送絲輪電動機電源插頭松、焊槍開關或控制線路接觸不良、送絲軟管接頭處或內層彈簧管松動或堵塞、焊絲繞制不好、時松時緊或彎曲、焊槍導電部分接觸不良，導電嘴孔徑不適合。

具體對策：調整送絲輪壓力，更換新滾輪，檢修、插緊、修理、更換一盤或重繞調直焊絲。

2.2送絲電動機停止運行或電動機運轉而不送絲

產(chǎn)生原因如下：電動機本身故障（包括碳刷磨損）、電動機電源變壓器損壞、熔絲燒斷、送絲輪打滑、繼電器觸點或線卷燒損、焊絲和導電嘴熔合在一起、焊槍開關接觸不良或控制器線路斷路、控制按扭損壞、焊絲卷曲卡在焊絲進口管處、調速電路和故障、硅元件擊穿、控制變壓器損壞接觸不良或斷線、三極管、晶閘管擊穿電位器接觸不良。

具體對策：檢修或更換碳刷、熔斷絲、調正送絲輪壓緊器的緊力、更換導電嘴、更換開關或檢修控制線路。

2.3氣體流量不均產(chǎn)生氣孔

產(chǎn)生原因如下：氣體阻塞或接頭漏氣、氣瓶內氣壓不足甚至沒氣、電磁氣閥故障、噴嘴內孔堵塞、預熱器未通電、氣體流量不足、焊件上有油污、工作場地空氣對流大。

具體對策：檢查氣路、擰緊接頭；更換新瓶；檢修；清理噴嘴；檢修預熱器電路；加大氣流量；清理焊件待焊處；設擋風板等措施擋風。

2.4焊接參數(shù)變化焊接過程中焊弧不穩(wěn)

產(chǎn)生原因如下：送絲滾輪磨損；焊接參數(shù)不合適；導電嘴磨損嚴重；焊絲彎曲角太大；焊件和焊絲不清潔；接觸不良。

具體對策：更換、調整焊接參數(shù)；檢修送絲滾輪；更換導電嘴；調直焊絲；清理焊絲和待焊處。

2.5焊絲在送絲滾輪和軟管進口處發(fā)生卷曲、打結

產(chǎn)生原因如下：送絲滾輪、軟管接頭和導絲接頭不在一條直線上；導電嘴內孔太??；導電嘴與焊絲粘住；送絲輪壓力過大；焊絲變形；送絲輪內孔小堵塞；送絲輪離軟管接頭進口的距離太遠。

具體對策：調直；更換導電嘴；調整壓力；清洗或更換軟管；縮短兩者之間距離。

2.6焊接電流、電壓失調

產(chǎn)生原因如下：送線電動機或其線路故障；焊接回路故障；晶閘管調速電路故障。

具體對策：更換合適的導電嘴；擰緊接頭；檢查電動機及供電系統(tǒng)；擰緊聯(lián)接處；擰緊鏍母。

 

3 焊接工藝因素

3.1產(chǎn)生的問題及原因具體表現(xiàn)以下幾個方面 

操作不熟練、標準不清楚，如不清楚角焊縫的具體尺寸和超高的危害，出現(xiàn)角焊縫尺寸超高、焊縫外觀差等問題；過大的氣體流量將增加焊縫的 氧化反應，使之碳、錳、硅元素大量燒損，引起接頭強度下降，經(jīng)常出現(xiàn)咬邊超標、弧坑多而大的問題； 由于不重視點焊質量、對要求一知半解，導致焊接程序不當，引發(fā)封口焊縫質量差的問題。

3.2針對以上問題，提出的對策如下

總原則是：加強培訓，規(guī)范操作工藝，實行考核制度，自檢、互檢相結合。 針對焊腳尺寸超高和影響外觀的問題，設置標準如下： 角焊縫的尺寸按照工程要求而定，工程沒有具體要求時以薄一側工件厚度為準，過高的焊縫造成應力集中，變形增加，同時浪費焊材和增加焊接工時。 針對電流過大產(chǎn)生的系列問題，根據(jù)標準和焊接工藝評定制定合適的焊接作業(yè)指導書和焊接工藝卡，對焊接電流、焊接電壓使用范圍進行明確規(guī)定。盡量減少焊接接頭，對不能避免焊接接頭的地方，接頭處使之保護有效，同時節(jié)省氣體，保證焊縫成形美觀，強度滿足要求。并且在收弧前衰減電流；填滿弧坑。針對咬邊超標的問題，嚴格按工藝卡規(guī)定的焊接參數(shù)進行操作，適時調整焊槍角度，焊接時看清熔池，兩邊多作停留。針對封口焊縫質量差的問題，一方面取消封口焊縫，合理安排焊接程序，把封口焊縫用直接過渡焊的方法改為普通中間接頭；另一方面，必須進行封口焊時，或封口處存在缺陷需補焊則降低焊接電流，實行短路過渡斷弧焊的方法。

 

4 材料因素

焊接材料主要指母材及焊材，可能出現(xiàn)的問題主要是母材和焊材化學成分和物理性能達不到要求。

針對焊材易出現(xiàn)的問題，應當加強母材和焊材的質量檢驗，絕不允許漏過一個不合格的材料進入焊接作業(yè)場地，對焊材應有專門的場地來堆放，焊材的領用應有專門人員來管理和發(fā)放。

 

5 氣體保護焊過程中容易出現(xiàn)的故障

氣體保護焊在氣孔、燒穿、夾渣、裂縫、飛濺大、熔深不夠、焊縫形成這些方面不符合規(guī)定要求，具體表現(xiàn)在：

5.1氣孔

由于氣保護效果差、焊絲表面有油、銹和水，氣體純度不高、焊絲內錳硅含量不足、焊槍擺幅過大，角度不當出現(xiàn)許多的氣孔。針對氣孔現(xiàn)象，提出的對策有加大氣流量，注意擋風、清理噴嘴；焊前清理焊件及焊絲；焊接用氣體純度＞99.5%，CO2氣體、Ar氣體＞99.95%；選用合適的焊絲；培訓操作技能調整角度。

5.2燒穿

由于坡口根部間隙過大、鈍邊過小、焊速過慢、電流過大，出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象，提出的對策有按工藝調整電流；加工坡口，增大鈍邊或減小電流；合理選擇參數(shù)。

5.3 夾渣

由于前層焊渣未清除；小電流、慢速焊、熔敷金屬過厚；采用左焊法時，熔渣流到熔池前面；焊槍擺動過大，使熔渣卷入熔池內，出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象，提出的對策有清除層間焊渣；調整電流，加快焊速；改變操作方法及角度；減小擺動，多道多層焊。

5.4 裂縫

由于焊絲、焊件有油銹及水分，熔深過大，焊后焊件有很大的內應力，多層焊時第一層焊縫過小，CO2氣體含水量過大，出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象，提出的對策有清理焊件；合理選擇焊接參數(shù)；合理選擇焊接順序；消除應力；加強第一層焊縫的質量；對CO2氣體除水、干燥。

5.5飛濺大

    由于短路過渡時電感量過大或過?。浑娀≡诤附又袛[動；焊絲及焊件清理不徹底；出現(xiàn)飛濺大的現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象，提出的對策有調整電感量；更換導電嘴；徹底清理焊件及焊絲。

5.6 熔深不夠

由于焊接電流過??；焊絲伸出長度太大；送絲不均勻；焊接速度太快；坡口角度及根部間隙過小；鈍邊過大等原因，而出現(xiàn)熔深不夠的現(xiàn)象。針對該現(xiàn)象，提出的對策有加大焊接電流；調整焊絲伸出長度；檢查送絲機構；減慢焊速；調整坡口尺寸。

 

6 結束語

為保證焊接質量，必須嚴格控制焊接施工中的人、機、料、法、環(huán)五個環(huán)節(jié)，從焊接管理人員、焊接技術人員到焊接施工人員都應當對每個環(huán)節(jié)嚴格把關，絕不放過每個可能造成焊接缺陷的因素。焊接管理人員和技術人員要做到標準和實際相結合，指定合理的管理制度和焊接作業(yè)文件；焊接操作人員要做好自檢和互檢，對質量自我控制，使焊接產(chǎn)品符合規(guī)定要求。