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焊接技術(shù)

鍋爐壓力容器焊接常見的四大缺陷
焊接質(zhì)量直接影響著鍋爐結(jié)構(gòu)的使用性能與安全性，鍋爐的焊接質(zhì)量不好極可能發(fā)生泄漏甚至發(fā)生爆炸事故，給人民的生命和財產(chǎn)造成重大損失。因此，探討鍋爐焊接缺陷的成因，掌握其預(yù)防措施，切實提高鍋爐的焊接質(zhì)量，對保證鍋爐的安全運(yùn)行有著極為重要的意義。?一、未焊透?1、成因分析?產(chǎn)生未焊透缺陷的主要原因有以下幾方面：①膜式水冷壁管在工地進(jìn)行管子對接安裝，由于間隙窄，障礙操作，極容易產(chǎn)生未焊透。②組對間隙不一致，
埋弧焊縱焊縫終端裂紋原因分析及預(yù)防措施
一、概述?　　在壓力容器制造中，當(dāng)采用埋弧焊焊接簡體縱焊縫時，經(jīng)常會在縱焊縫的端部或靠近端部處產(chǎn)生裂紋(以下簡稱終端裂紋)。對此問題已有不少人進(jìn)行了研究，認(rèn)為產(chǎn)生終端裂紋的主要原因是當(dāng)焊接電弧接近縱焊縫終端時，焊縫在沿軸向膨脹變形的同時，還伴隨有垂直軸向方向的橫向張開變形；而筒體在卷制及制作裝配過程中也存在著冷作硬化應(yīng)力和組裝應(yīng)力；在焊接過程中，因終端定位焊縫及引弧板的拘束作用，在焊縫終端產(chǎn)生較大
淺析氣體保護(hù)焊常見問題及對策
隨著我國企業(yè)焊接技術(shù)的不斷改進(jìn)，氣體保護(hù)焊焊接工藝方法以其優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、低成本、環(huán)境污染小等優(yōu)點得到不斷發(fā)展；隨著最近幾年舉行的CO2焊接技術(shù)推廣應(yīng)用交流會，氣體保護(hù)焊技術(shù)在機(jī)械金屬結(jié)構(gòu)行業(yè)中得到大力推廣和應(yīng)用，為CO2焊接技術(shù)持續(xù)、穩(wěn)定、蓬勃發(fā)展打下基礎(chǔ)。氣體保護(hù)焊不僅能適應(yīng)自動化方向發(fā)展的要求，而且促進(jìn)了企業(yè)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級，所以氣體保護(hù)焊在很多機(jī)械制造、建筑等企業(yè)中占居了主導(dǎo)地位。但是在發(fā)

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